Framleiðsluferli þvagefnis ammoníaksins má aðallega skipta í tvo hluta: undirbúning og geymslu þvagefnislausnar og niðurbrot þvagefnis til að framleiða ammoníak. Samkvæmt mismunandi niðurbroti þvagefnis til að framleiða ammoníakferli, er framleiðsluferlum þvagefnis ammoníak skipt í vatnsrofsferli þvagefnis og varma niðurbrotsferli þvagefnis.
1. Vatnsrofsferli þvagefnis
Þvagefnislausn fer í vatnsrofshvarf við hvarfhitastig sem er {{0}} gráðu og hvarfþrýstingur 0.4-0.6MPa til að framleiða blönduð gas af NH3, H2O og CO2. Rúmmálshlutfall þvagefnislausnar í vatnsrofsofni er almennt stjórnað undir 70%. Efri rýmið er notað sem biðminni fyrir vatnsrofsgas og almennt er 3-5mín. af nauðsynlegu ammoníaki frátekin til að bæta viðbragð þess við álagi ketils.
Hvatandi vatnsrof byggist á venjulegri vatnsrof. Ammóníumfosfathvata er bætt við vatnsrofsofninn við fyrstu gangsetningu. Með hvataverkun hvatans fer þvagefni í gegnum hröð vatnsrofsviðbrögð við {{0}} gráðu hita og 0.4-0.9MPa þrýsting og viðbragðstíminn getur orðið innan við 1 mín. .
Hvata vatnsrof þvagefnis byggir á venjulegri vatnsrof. Fosfati er bætt við sem hvata í vatnsrofsferli þvagefnis til að breyta hvarfleiðinni, flýta fyrir hvarfhraðanum og auka svörunarhraðann.
2. Þvagefnishitunarferli
Pyrolysis tæknin notar heitt loft sem hitagjafa til að brjóta niður 40%-50% þvagefnislausn fljótt við 450-600 gráður.
Geymslukerfi þvagefnisuppleysandi efnis fyrir þvagefnisbrennsluaðferð er það sama og vatnsrofsaðferðar. Þvagefnislausnin er flutt til dreifingareiningarinnar fyrir mælingu með háflæðishringrásareiningu. Mælingareiningin getur sjálfkrafa stjórnað flæðihraða þvagefnislausnarinnar í samræmi við ammoníakið sem kerfið krefst, og notað þjappað loft til að úða þvagefnislausnina og úða henni inn í hitabrennsluofninn í gegnum úðunarstút. Eftir blöndun við þynningarloftið sem hitari hitar, brotnar það niður og myndar NH3, H2O og CO2; og sprautar því síðan inn í denitrification reactor í gegnum ammoníaksdælingarkerfið. Þvagefnisbrennsluofninn þarf að vera nálægt ketileiningunni í samræmi við eininguna.
Hefðbundin þvagefnishitunartækni notar almennt rafmagnshitara sem hitagjafa fyrir þynningarloft, sem er mikið notað í Kína. Vegna mikillar orkunotkunar rafhitunar sjálfrar er rekstrarkostnaður þvagefnishitunarkerfis of hár. Á undanförnum árum hafa háhita útblástursvarmaskiptar verið kynntir til að koma í stað rafmagnshitara, það er þvagefnishitunartækni sem notar útblástursvarma sem varmagjafi þynningarlofts hefur dregið úr rekstrarkostnaði þvagefnishitunarkerfis. Útblástursvarmaskipti innihalda aðallega háhita útblástursvarmaskipti utan ofnsins og háhita útblástursvarmaskipti inni í ofninum.
Háhita útblástursvarmaskiptir fyrir utan ofninn dregur háhita útblástursloft úr loftræstingu eftir hárásina og hárásina fyrir hárásina og hitar aðal heita loftið upp í 450-600 gráður í gegnum háhita útblástursvarmaskipti.
Háhita útblástursvarmaskiptir inni í ofninum á að bæta háhita útblástursvarmaskipti í útblástursloftið á lægra stigi en inntakið og hleypa þynningarloftinu inn í varmaskiptinn til að skiptast á hita við heita útblástursloftið. í loftræstingu ketilsins. Hitaskiptarinn er settur upp í ketilsnúningsherberginu og loftið flæðir í pípunni og útblástursloftið flæðir utan um pípuna til að hita stálpípuna. Þar sem varmaskipti er komið fyrir inni í katlinum er viðhaldsvinna eins og öskusöfnun í leiðslu hans óþægileg.
